Изследвания и разработки
Иновации – Произведено в Германия
СИГУРНОСТ ЧРЕЗ МОДЕРНИЗАЦИЯ
Безопасната и ефективна модернизация на атомните електроцентрали е едно от централните предизвикателства на нашето време – особено при реактори от руски тип ВВЕР1000, които се експлоатират в много източноевропейски страни. Нашият отдел за изследвания и разработки е посветен на оптимизирането на кръгови кранове, които играят ключова роля в тези съоръжения. Конструктивните слабости често водят до повишено износване и крият рискове за безопасността на реактора. Чрез иновативни технически решения и тясно сътрудничество с компетентните органи за атомна енергия, ние работим за избягване на престои, повишаване на стандартите за безопасност и устойчиво подобряване на оперативната ефективност.
Геометричните параметри на движението на крана, определени при проектирането му, се променят значително по време на експлоатацията на крана под влиянието на механични и климатични въздействия. Екстремните отклонения на геометричните параметри на пътя от конструкцията водят до увеличаване на натоварването на ходовата част и металната конструкция на крана. Повишените натоварвания водят до преждевременна повреда на скъпи и трудни за подмяна компоненти на крана и до непланирани престои в цикъла на крана.
Повече сигурност
Спестяване на разходи
Избягване на престои
С решенията, които Ви предлагаме, Вие постигате:
СКЕТ – РАЗРАБОТКИ
Ние Ви предлагаме модернизация до ключ на системи за управление на мостови кранове. Нашият пакет от услуги се състои от следните три продукта:
Безконтактна лазерна система за определяне на пространствените координати на окачванията на товара на полярен кран
Адаптивна система за синхронизация на страните на моста на полярния кран
Автоматизирана система за управление на геометричните параметри на крановата пътека на полярния кран
Прецизността среща сигурността:
Безконтактната лазерна система за полярни кранове
Нашата иновативна лазерна система е разработена специално за използване в критични за безопасността индустриални среди като реакторни сгради. Тя позволява точно, безконтактно измерване на пространствените координати на окачванията на товара на полярни кранове – надеждно, с ниска поддръжка и в реално време.
Технология, която убеждава
Системата използва шест високоточни лазерни далекомера, монтирани на крана под ъгъл от 60°. Сензорите са равномерно ориентирани под ъгъл γ и измерват разстоянието до отразяващи плочи на мостовата греда. В зависимост от позицията на крановия мост, данните от измерванията се обработват по двойки (сензори 1 & 4, 2 & 5, 3 & 6).
Специално разработен алгоритъм изчислява ъгъла на завъртане на крановия мост въз основа на геометрични параметри като радиус на движение, размери на крана и ъгъл на сензора. При това се взема предвид и изместването на моста – за прецизно определяне на ъгъла по косинусова теорема.
Въз основа на тези данни се изчисляват декартовите координати на подемните колички (320 т, 160 т, 2×70 т), както и на окачванията на товара. Позициите се определят в реално време и могат да бъдат директно интегрирани в системите за управление.
Вашите предимства с един поглед
Безконтактно & с ниска поддръжка
Без механични износващи се части – идеално за непрекъсната работа в зони, свързани с безопасността
Най-висока прецизност
Точно изчисляване на ъгъла и позицията чрез интелигентно свързване на сензори и математическо моделиране
Данни в реално време за максимален контрол
Незабавна наличност на координатите за безопасни и ефективни движения на крана
Мащабируемо и адаптивно
Подходящо за различни натоварвания и конфигурации на крана
Прецизност в движение – за максимална безопасност в атомната електроцентрала
Адаптивна система за синхронизация ЗА полярни кранове
В ядрените съоръжения всяко движение е от значение. Разработената от СКЕТ-Специален кран адаптивна система за синхронизация за полярни кранове предлага високопрецизно управление на страните на моста – дори при екстремни механични и климатични условия.
Защо тази система?
Крановите пътеки в атомните електроцентрали са изложени на механични и климатични въздействия, които могат да доведат до деформации и отклонения. Нашата система гарантира, че двете страни на крановия мост действат синхронно и надеждно – независимо от деформациите на пътеката.
Основните функции
Синхронизирано движение: Чрез постоянната линейна скорост на двете страни на моста се гарантира, че при еднакви времеви интервали винаги се изминава едно и също разстояние – независимо от деформациите на крановата пътека.
Геодезически мониторинг: Редовните измервания на крановата пътека регистрират отклонения във височината (dHc) между диаметрално противоположни точки. Тези данни се обработват графично и таблично и се интегрират в SCADA системата WinCC.
Автоматизирана корекция: Специално разработен софтуер обработва данните от измерванията и генерира прецизни корекционни рецепти за скорост и ускорение. Те се предават директно на системата за автоматизация Simatic S7-400.
Интелигентно управление: Корекционните стойности се подават в реално време към SIMOREG енкодерите, като по този начин се постига истинска синхронизация на страните на моста – независимо от формата или деформацията на крановата пътека.
За кого?
Тази система е предназначена за оператори на атомни електроцентрали, които имат най-високи изисквания за безопасност, прецизност и надеждност. Тя е идеална за проекти за модернизация, както и за изграждане на нови кранови съоръжения в чувствителни зони.
Вашите предимства с един поглед
Максимална експлоатационна безопасност чрез непрекъснато адаптиране към реалните условия на пътеката
Минимизиране на износването и структурните натоварвания
Безпроблемна интеграция в съществуващи системи за автоматизация
Най-висока точност – директно в херметичната обвивка
Автоматизирана система за контрол на кранови релсови пръстени
В ядрените съоръжения точната геометрия на крановата инфраструктура е от решаващо значение за безопасна и безпроблемна работа. Разработената от Георг Крюгер система за автоматичен контрол на геометрията на кранови релсови пръстени е специално създадена за използване в херметични обвивки на реактори ВВЕР/PWR и предлага високопрецизно, автоматизирано решение за наблюдение и настройка на монорелсовата пътека на кръгови мостови кранове – директно в херметичната обвивка и без ръчни измервания, без изграждане на скеле, без прекъсване на работата.
Защо е важно това?
Механичните и климатичните въздействия водят до геометрични отклонения в крановия релсов пръстен с течение на времето. Те могат да доведат до неравномерно движение на крана, повишено износване и в най-лошия случай до критични за безопасността натоварвания. Традиционните ръчни методи за измерване са трудоемки, податливи на грешки и свързани с дълги престои.
Решението:
Интелигентна информационна система
Нашата система позволява напълно автоматично, геодезическо измерване на монорелсовата пътека – без рефлектори, без изграждане на скеле, без прекъсване на технологичните процеси.
Технически акценти:
Обемно лазерно сканиране: Високопрецизно измерване на разстояние без рефлектори, управлявано от електрически прецизни задвижвания.
Автоматизирано събиране и обработка на данни: Предаване на измервателните данни чрез Profibus към Simatic S7-400H, с графична и таблична оценка.
Гъвкаво управление: Работа чрез контролния панел на крана или мобилен дистанционен пулт с дисплей – интуитивно и ефективно.
Оптимално разположение на сензорите: Инсталиране на защитени места в херметичната обвивка за минимизиране на външни влияния.
Предимства за оператора
Намалени престои
Измерването и настройката се извършват паралелно с поддръжката – без ограничаване на технологичните процеси.
Повишена експлоатационна безопасност
Ранното откриване и коригиране на геометрични отклонения предпазва от неправилни натоварвания и износване.
Безпроблемна интеграция
Съвместимо със съществуващи системи за автоматизация и управление.
Оптимизация на поддръжката
Отпадането на ръчни измервания и трудоемкия монтаж на скеле спестява време и ресурси.
ВИДЕО
Принцип на действие на контролната система
Ние предлагаме цялостни решения и поддръжка, за да Ви помогнем да достигнете нови върхове.